1）篩體發(fā)生強烈震動或扭震，引起的主要原因有偏重塊安裝不當、主軸發(fā)生彎曲或軸承損壞等。解決方法有調(diào)整偏重塊的安裝位置、更換或校直主軸、更換軸承等。
2）成品中有不符合粒度要求的顆粒，引起的主要原因如篩網(wǎng)有破損、孔洞、挺桿未壓緊篩框或密封不嚴等。解決方法有更換篩網(wǎng)或補洞、把篩框挺桿壓緊，檢修密封氈帶，填補漏洞等。
3）產(chǎn)量顯著下降，引起的主要原因有物料水分過高，網(wǎng)孔堵塞嚴重、篩孔大小不符合要求、轉(zhuǎn)速過低或皮帶過滑、喂入量不足、彈性球磨損嚴重等。解決方法有降低物料水分、更換篩網(wǎng)、檢查帶輪、調(diào)整皮帶張緊度、增加喂入量、更換彈性球等。
4）支撐機構(gòu)的斷裂，引起的主要原因是由于支撐板受力不均勻或長時間承受扭曲應力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂。解決方法是在日常維護中，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時更換所有支撐板，并盡量使每個支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。
2）成品中有不符合粒度要求的顆粒，引起的主要原因如篩網(wǎng)有破損、孔洞、挺桿未壓緊篩框或密封不嚴等。解決方法有更換篩網(wǎng)或補洞、把篩框挺桿壓緊，檢修密封氈帶，填補漏洞等。
3）產(chǎn)量顯著下降，引起的主要原因有物料水分過高，網(wǎng)孔堵塞嚴重、篩孔大小不符合要求、轉(zhuǎn)速過低或皮帶過滑、喂入量不足、彈性球磨損嚴重等。解決方法有降低物料水分、更換篩網(wǎng)、檢查帶輪、調(diào)整皮帶張緊度、增加喂入量、更換彈性球等。
4）支撐機構(gòu)的斷裂，引起的主要原因是由于支撐板受力不均勻或長時間承受扭曲應力使其失去本身的彈性，即彈性失效而斷裂。解決方法是在日常維護中，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時更換，在更換條件允許的情況下，盡可能同時更換所有支撐板，并盡量使每個支撐板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。
